स्वचालित पृथक्करण प्रणाली से उत्पादित फ्लेक्स पीपी / एबीएस प्लास्टिक को एक विशेष परिवहन वाहन द्वारा प्लास्टिक छँटाई कार्यशाला में ले जाया जाता है, और फिर खारे पानी से गीला किया जाता है --- गीला कुचल --- उच्च गति वाले घर्षण की सफाई --- पानी के छींटे- -उच्च गति निर्जलीकरण --- गर्म हवा सुखाने --- चादर झिल्ली जुदाई --- कंपन स्क्रीनिंग --- रंग छँटाई। विभिन्न रंगों के पीपी / एबीएस प्लास्टिक्स को छांटा जाता है, और एबीएस प्लास्टिक को दो-चरण एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग यूनिट के माध्यम से पेलेट किया जाता है।
खारे पानी का रिसना: यह प्लास्टिक में मिश्रित बड़े आकार के रेत और बजरी को हटा सकता है, अपशिष्ट रबर, रबर के कैप, विभाजन आदि को हटा सकता है और पतला प्लास्टिक में लेड-एसिड गीला कुचल सकता है: पीपी / एबीएस प्लास्टिक पिछले उपचार के बाद, क्योंकि रेत और पत्थर को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाता है, जो क्रशर ब्लेड की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है। पीपी / ABS प्लास्टिक के बड़े टुकड़ों को कोल्हू के उच्च गति वाले घूर्णन चाकू की कार्रवाई के तहत लगभग 18 मिमी के टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, समान आकार के साथ, जो बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए फायदेमंद है। क्योंकि कुचलने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री को ब्लेड और स्क्रीन के बीच हिंसक रूप से रगड़ा जाता है, गीला कुचलने के माध्यम से, सामग्री को कुचलने के दौरान एक निश्चित सीमा तक भी साफ किया जाता है।
उच्च गति घर्षण सफाई: यह प्रक्रिया मुख्य रूप से सर्पिल धुरी के उच्च गति रोटेशन के माध्यम से है, ब्लेड, स्क्रीन और सामग्री की टक्कर का उपयोग करके सामग्री को कुशलतापूर्वक साफ करने के लिए। सामग्री पर गंदगी को भारी केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत स्क्रीन पर फेंक दिया जाता है। और पानी के साथ स्क्रीन मेष से बाहर प्रवाह।
वाटर वॉशिंग टैंक: यह प्रक्रिया मुख्य रूप से पीपी / एबीएस प्लास्टिक को साफ करने और अलग करने के लिए उपयोग की जाती है
हाई-स्पीड डाइविंग: पीपी / एबीएस प्लास्टिक्स के बाद, बड़ी मात्रा में पानी, कुचलने और धोने के बाद, और बाद में प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिक से जुड़े पानी को हटा दिया जाना चाहिए। यह प्रोसेसिंग लाइन हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेशन के सिद्धांत को अपनाती है, और प्लास्टिक की सतह से जुड़ा पानी सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेशन के सिद्धांत द्वारा हटा दिया जाता है। उच्च गति केन्द्रापसारक निर्जलीकरण में न केवल उच्च दक्षता और बड़े आउटपुट होते हैं, बल्कि अच्छे निर्जलीकरण प्रभाव भी होते हैं।
गर्म हवा का सूखना: केन्द्रापसारक निर्जलीकरण के बाद, सामग्री की सतह पर नमी की एक निश्चित मात्रा अभी भी है, और बाद में फिल्म जुदाई और रंग छाँटने के लिए आगे निर्जलीकरण की आवश्यकता होती है। गर्म हवा के सूखने से इस प्रक्रिया को पूरा किया जाता है। विशिष्ट कार्यान्वयन निम्नानुसार है: स्क्रू कन्वेंशन की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को गर्म हवा से स्क्रू कन्वेयर में पहुंचा दिया जाता है। स्क्रू कन्वेयर के ऊपरी हिस्से को एग्जॉस्ट एयर आउटलेट से लैस किया गया है। धीमी, सामग्री और गर्म हवा लंबे समय तक गर्मी का आदान-प्रदान कर सकते हैं, और सुखाने का प्रभाव अच्छा है। इसी समय, ऊर्जा की खपत और शोर छोटा होना चाहिए।
फिल्म पृथक्करण: जेड-टाइप विनोइंग मशीन की संरचना को अपनाया जाता है। वायु वाहिनी संरचना के अनुकूलन और बंद हवा वाल्व को अपनाने से, खिलाने और निर्वहन का तरीका बदल जाता है, ताकि प्लास्टिक और प्लास्टिक की फिल्म को पूरी तरह से अलग किया जा सके।