ग्रेन्युलेटर का हेप्टागोनल रोलर अलग और साफ करना आसान है। यांत्रिक पारेषण प्रणाली सभी मशीन शरीर में संलग्न है और एक स्नेहन प्रणाली से लैस है। पूरी मशीन सुचारू रूप से चलती है। हालांकि, वास्तविक उपयोग में, इसे हमेशा अवरुद्ध किया जाएगा। सामान्य काम प्रभावित, कारण पता लगाने की जरूरत है।
ग्रेन्युलेटर की रुकावट के कारण:
1. उत्पादन प्रक्रिया में शुष्क ग्रेनुलेटर और अन्य ग्रेनुलेटर की आदर्श उत्पादन स्थितियां हैं: कच्चे माल की नमी उपयुक्त है, भाप की गुणवत्ता अच्छी है, और पर्याप्त तड़के समय है। दाने के लिए सूखी संतृप्त भाप का सही उपयोग प्रभावी रूप से ग्रेनुलेटर के उत्पादन और छर्रों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। अच्छी गोली की गुणवत्ता और उच्च उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, पेलेटाइजर के प्रत्येक संचरण भाग के सामान्य संचालन के अलावा, पैलेटर कंडीशनर में प्रवेश करने वाली सूखी संतृप्त भाप की गुणवत्ता भी सुनिश्चित की जानी चाहिए।
2. मोल्ड रोल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जिससे मोल्ड रोल के बीच सामग्री परत बहुत मोटी और असमान रूप से वितरित हो जाती है, और असमान बल के कारण दबाव रोल आसान होता है। एक बार सामग्री पर मरने वाले रोलर का निचोड़ने वाला बल सामग्री के लिए मरने वाले छेद की भीतरी दीवार के प्रतिरोध से कम होता है, सामग्री को निचोड़ा नहीं जा सकता है और मशीन को अवरुद्ध कर दिया जाएगा।
3. पैलेट फीड बनाने के लिए बाजार की प्रतिस्पर्धी मांगों को पूरा करते हैं, यह उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए। दाने से पहले सामग्री का कंडीशनिंग प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीधे ग्रेन्युलेटर के उत्पादन और कणिकाओं की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, विशेष रूप से विशेष जलीय उत्पादों की जल स्थिरता एक महत्वपूर्ण संकेतक है।
दबाया गोली की मोटाई कणों के आकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि आकार घटाने के बाद कणों की गोलाई बेहतर है, और आकार घटाने चाकू की संरचना भी कणों की गोलाई में सुधार किया जा सकता है। ड्राई ग्रेनुलेटर चुनने से पहले, ग्राहक कुछ सामग्री भेज सकते हैं और पहले एक परीक्षण कर सकते हैं।